Растучая папулярнасць смажанай драбок чыпсаў прымусіла вытворцаў абсталявання актывізаваць сваю гульню і забяспечыць працэсары інавацыйнымі рашэннямі для размяшчэння гэтай усё большай нішы прадуктаў вышэйшага класа.
Партатыўныя фрыцюры выкарыстоўваюцца выключна для цвёрдага прыкусу, павольна прыгатаваных бульбяных чыпсаў дзякуючы іх унікальнаму тэмпературнаму профілю. Высокая вільготнасць бульбы патрабуе спецыяльна распрацаванай смажанай серыі. Магутнасць фрыцюрніцы цяпла і кантролю складае ад 35 да больш за 500 фунтаў (ад 15 да 225 кілаграмаў) гатовай бульбяной стружкі ў гадзіну.
Мадэль BF Batch Fryer - выкарыстоўваючы традыцыйную нізкатэмпературную падрыхтоўку ежы, стандартныя мадэлі кампаніі разлічаны на 180 і 360 гатовых фунтаў / гадзіну бульбяных чыпсаў у выглядзе чайніка з цвёрдым укусам. Уладкаваныя ў алей трубкі для перадачы цяпла не дазваляюць ствараць, але унікальная канструкцыя, якая працуе пад паддонам, дазваляе рыхтаваць алей глыбінёй у 4 ″. Нізкі аб'ём нафты забяспечвае хуткі абарот алею для свежай дранкі з доўгім тэрмінам захоўвання. аўтаматычны рэгуляванне ўзроўню алею бесперапынна кампенсуе алей, які выводзіцца з фрыцюрніцы, гатовымі стружкамі, а поўная сістэма згарання трубаправодная і правадная, гатовая да падлучэння да газаправода. Абсталяванне таксама карыстаецца поўным кантролем PLC: для паўтаральнай якасці ў кожнай партыі Праграмуемы лагічны кантролер аўтаматычна кантралюе падачу бульбы, смажанне, мяшанне, гатовую выгрузку стружкі і пачатак наступнай партыі і лёгкую ачыстку дзякуючы нержавеючай сталі з плоскім дном патэльня, у якой няма награвальных элементаў для выпальвання і захопу часціц прадукту. Шрубавы дамкрат паднімае зліўны канвеер, забяспечваючы поўны доступ для ачысткі. Для перапрацоўшчыкаў, якія маюць патрэбу ў высокапрадукцыйных фрытэрах з нагрэвам з тэрмічнай вадкасцю, чайнік MasterTherm пастаўляе мінімум 500 гатовых фунтаў / гадзіну (227 кг / гадзіну) цвёрдых бульбяных чыпсаў у выглядзе чайніка. Сістэма Chip-Stirr® аўтаматычна мяшае лустачкі падчас гатавання і накіроўвае гатовыя чыпсы на разгрузачна-зліўны канвеер і прадухіляе навалак зрэзаў, дазваляючы аднаму аператару кантраляваць працу некалькіх фрыцюрнікаў і забяспечваючы стабільную якасць стружкі ад партыі да партыі. Для бяспекі, энергаэфектыўнасці і паляпшэння якасці алею зона для прыгатавання ежы і Chip-Stirr пакрытыя выцяжкай. Гэта памяншае страты цяпла і дазваляе парай пакрываць алей, продув кіслародам, каб падоўжыць якасць алею. Аб'ём выхлапных газаў прыкладна на 70% менш, чым фрыцюры, якія выкарыстоўваюць выцяжкі, у той час як выцяжная труба Oil Mist Eliminator выдаляе кроплі алею ад выхлапных газаў.
Адаптацыя і развіццё
Шведская кампанія Rosenqvists Food Technologies распрацоўвае і распрацоўвае абсталяванне для перапрацоўкі ежы і камплектныя лініі па вытворчасці бульбяных чыпсаў, закусак, бульбы фры і бульбяных страў. Першапачаткова кампанія была названа машынамі для перапрацоўкі бульбы (PPM) і заснавальнікам у пачатку 1970-х гадоў, калі яны аднымі з першых на рынку прадставілі абястлушчвальнік, што прывяло б да канчатковага прадукту з утрыманнем тлушчу да 25% менш. рэвалюцыйная канцэпцыя той эпохі. Але прагрэс на гэтым не спыніўся, і з цягам часу, згодна з попытам на рынку, кампанія распрацавала бесперапынныя фрытэры для чыпсаў, але і серыйныя фрытэры.
«Каля 60% нашага абароту прыпадае на абсталяванне для смажання, і мы распрацавалі шмат шматзонных фрыцюры. Пачынаючы больш за 10 гадоў таму, мы заўважылі павелічэнне пераваг спажыўцоў да смажаных чыпсаў, пачынаючы з Вялікабрытаніі, а потым пашыраючыся ў Еўропе і ва ўсім свеце », - тлумачыць Горан Вадстэн, менеджэр па продажах харчовых тэхналогій Rosenqvists.
У фрыцюрніцы для бесперапынных чыпсаў Розенквістаў таксама можна вырабляць паўсерыйныя смажаныя бульбяныя чыпсы. У гэтым працэсе выкарыстоўваецца тэмпературны профіль серыйнай фрыцюрніцы ў бесперапыннай фрыцюрніцы і атрымліваецца прадукт з больш цвёрдым прыкусам і тэкстурай, падобны на прадукт, выраблены ў сапраўднай фрыцюрніцы. Стратэгія кампаніі складалася ў тым, каб распрацаваць іх бесперапынную шматзонавую фрыцюрню, каб мець магчымасць вырабляць больш цвёрды чып, так што, хаця сам працэс падобны на вытворчасць чыпсаў у класічным стылі, канчатковы прадукт мае характарыстыку Чыпсы "ў партыйным стылі" ці "самаробныя", якія сёння ў трэндзе.
Паляпшэнне якасці прадукцыі
Лічбавыя сартавальнікі Optyx® ад Key Technology выбіраюцца рэгіянальнымі перапрацоўшчыкамі бульбяных чыпсаў / чыпсаў, якія працуюць у серыі, і працуюць у адпаведнасці з якімі чаканнямі спажыўцоў і рознічных гандляроў па ўсім свеце. Вызначаючы колер і непразрыстасць, Optyx выяўляе і выдаляе дэфекты, такія як прасякнутыя алеем мяккія плямы, пухіры, падвойныя і навалы, а таксама зялёныя плямы, сінякі, перапрэлыя чорныя плямы і старонні матэрыял (FM). Распрацаваны для вытворчых ліній, якія перапрацоўваюць ад 1000 да 2000 кг чыпсаў у гадзіну, сартавальнікі Optyx 3000 і Optyx 6000 аўтаматызуюць праверку, каб палепшыць якасць прадукцыі і павялічыць ураджайнасць пры адначасовым зніжэнні затрат працы.
«Мы хацелі дадаць сартавальнік да існуючай вытворчай лініі. Мы разгледзелі двух пастаўшчыкоў, параўнаўшы прадукцыйнасць і цану сістэмы, і выбралі Key з-за іх выдатных паказчыкаў. У іх шмат сартавальнікаў, якія смажаныя перыядычна, добра працуюць, і іх кошт быў прывабны », - сказаў Том Кеог, кіраўнік дырэктар Keogh's Crisps Ltd (Дублін, Ірландыя). «Мы вымяраем поспех гэтага сартавальніка на якасці нашай канчатковай прадукцыі і паляпшэнні вытворчых выдаткаў. Мы эканомім працоўную сілу ў кантролі якасці, таму што Optyx дазволіў нам перамясціць шэсць чалавек на працягу дзвюх змен у іншае месца на заводзе ".